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「弯曲半径厚度」巢湖折弯机的使用组模具时需要注意的问题
时间:2023-6-18 17:17:38

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模具装配是折弯机使用过程中必须注意的问题,这个问题对于折弯机来说非常重要。如果折弯机使用组模不当,会影响其使用效果。因此,使用组模时必须注意以下问题。

零件的弯曲半径,那么,我们必须把重点放在零件的弯曲半径上。当采用自由弯曲时,弯曲半径为凹模开口距离的0.156倍。在自由弯曲过程中,凹模开口距离应为金属材料厚度的8倍。例如,当16号低碳钢形成1/2英寸的开口距离时,零件的弯曲半径约为0.078英寸。

如果弯曲半径几乎和材料厚度一样小,就必须形成底模。然而,形成有底凹模所需的压力大约是自由弯曲所需压力的四倍。如果弯曲半径小于材料厚度,则应采用前端圆角半径小于材料厚度的冲头,并采用压花弯曲法。这样,所需压力是自由弯曲的10倍。就自由弯曲而言,凸模和凹模要加工成85°以下,zui好小一点。

使用这套模具时,要注意冲头和凹模在行程底部的间隙,以及可以补偿回弹,使材料保持在90°左右的过度弯曲。通常新折弯机上自由弯曲模具产生的回弹角≤2°,弯曲半径等于0.156倍开模距离。

对于底模弯曲,模角一般为86° ~ 90°。在冲程的底部,凸模和凹模之间应该有一个比材料厚度稍大的间隙。成形角度提高,因为底模弯曲的吨位更大,约为自由弯曲的4倍,降低了弯曲半径内通常引起回弹的应力。

压制和用有底凹模折弯是一样的,只是冲头的前端加工到需要的折弯半径,冲头和凹模在行程底部的间隙小于材料厚度。因为施加了足够的压力(自由弯曲10次左右)迫使冲头前端接触材料,基本避免了回弹。为了选择zui低吨位的规格,zui好对大于材料厚度的弯曲半径进行规划,尽可能采用自由弯曲方式。当弯曲半径较大时,往往不影响成品零件的质量和以后的使用。

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