本文围绕数控、控制、混合、伺服电机、液压油、折弯机、速度、数控系统、元件、更快等有关词展开编写的关于油电混合数控折弯机优势有基于什么原理？的数控控制相关文章，仅供大家了解学习。
电动混合器数控折弯机包括与数控系统连接的动力装置和控制阀组。动力装置包括伺服电机、与伺服电机连接的单向定量泵和独立油箱。控制阀组包括溢流阀、卸荷阀、单向阀、换向阀、背压阀、提升阀、安全阀和充液阀。数控系统控制动力单元伺服电机的转速，进而控制与之相连的油泵的排量，从而实现执行机构(双杆油缸)的排量速度控制。通过数控系统设定伺服电机的转矩，可以控制左右执行机构(双杆油缸)的输出力。
电动混音数控折弯机
通过位移传感器(光栅尺或磁栅尺)，将左右执行机构(双杆油缸)的位移读数反馈给数控系统，经比较后控制左右动力单元，从而实现左右执行机构(双杆油缸)同步定位的闭环控制。位移传感器构成内部反馈环节，提高系统的控制精度。
电动混合式电液系统的优势
油电混合数控折弯机待机时，电机不转动，所以机器不工作时处于无噪音状态；因为油电混合数控机的油耗只有电液同步机的三分之一，而且油温可控，一般三年内不用换液压油；由于伺服电机的频率响应远高于比例阀，油电混合数控折弯机的一个弯曲周期时间比电液同步数控折弯机快30%。
通过两种控制方式的对比，我们可以清楚地看到，油电混合数控(泵控)系统具有高效、节能、高精度、低噪声、环保的特点。具体优势包括以下10点。
(1)泵控技术取代常规阀门控制技术，消除节流损失，无溢流损失，节能；
⑵伺服电机可在短时间内明显过载，实际装机功率仅为理论装机功率的50%；
(3)油箱容积减少75%，大大减少了液压油的用量；
(4)热平衡温度低，无需冷却装置，延长了液压元件的使用寿命；
5]怠速、快降、保压、回位状态噪音明显降低，改善了工作环境；
【6】伺服电机比普通电机响应速度更快，紧急情况下压力和流量切换更快；
一旦油颗粒的敏感度降低，从NS7到NS9
⑻温度敏感性降低，工作温度从-10 ~ 60℃提高到-10 ~ 80℃；
⑼在特定条件下，快速下降和返回的zui大速度可达300mm/s；
⑽工作速度可大大提高，zui高可达20 ~ 25mm/s。
电混数控折弯机同步性更好，真正的节能高效，结构简单，速度更快，但价格较高。如何做到合理的成本和稳定的性能，即较高的性价比，是企业形成批量生产并被市场接受的前提。
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